滄州恒運(yùn)管道開講啦！今天給大家介紹的是我國管道防腐層技術(shù)現(xiàn)狀，那么我國管道防腐層技術(shù)現(xiàn)狀是怎么樣的呢？一起來看看吧!

 

　　控制埋地鋼質(zhì)管道腐蝕的主要手段是防腐層加陰保護(hù)。在某種程度上，防腐層質(zhì)量決定著管道的使用壽命。我國管道防腐層的應(yīng)用也是從瀝青類防腐層開始的，自20世紀(jì)50年代的長輸管道到70年代的東北輸油管道等都采用了石油瀝青防腐層；70年代后期*80年代，防腐層的新技術(shù)已在我國投入應(yīng)用，膠帶、夾克、環(huán)氧粉末等防腐材料相繼投入使用；80年代*90年代中期是各種防腐層發(fā)展、競爭的時期；90年代后期，熔結(jié)環(huán)氧粉末(CFBE)和三層聚乙烯(三層PE)兩種防腐層已逐漸形成主流，作為世界的防腐材料，雙層環(huán)氧也有少量的應(yīng)用。

　　目前，我國防腐層基本實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，已建的長輸管道的防腐層材料主要為熔結(jié)環(huán)氧粉末、三層聚乙烯和少量的煤焦油瓷漆；油田內(nèi)部主要集輸管道的防腐層材料多為熔結(jié)環(huán)氧粉末、三層聚乙烯，非主要管道的防腐層材料仍然為石油瀝青類；城市供水、供氣管道的防腐層材料則一般多采用環(huán)氧煤瀝青和膠帶。

　　1865年，埋地鋼質(zhì)管道剛投入使用時，由于沒有解決管道外防腐問題，管道泄漏頻繁發(fā)生。出于防泄漏考慮，防腐層材料使用的是煤焦油瀝青及改性的煤焦油瓷漆。這種材料在管道運(yùn)行溫度上升的J隋況下會發(fā)生氧化反應(yīng)，揮發(fā)一部分餾分，導(dǎo)致脆變和剝離，使陰保護(hù)電流增大。

　　20世紀(jì)40一70年代是各種防腐層材料競爭與發(fā)展的時期。石蠟、石油瀝青、膠帶、夾克陸續(xù)被開發(fā)出來，膠帶防腐層也曾一度占據(jù)優(yōu)勢地位。但這種材料在腐蝕性土壤中經(jīng)常發(fā)生剝離，對陰保護(hù)電流產(chǎn)生屏蔽，導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂((SCC。上述各種防腐材料的應(yīng)用并沒有改變煤焦油瀝青的主導(dǎo)地位，直到60年代出現(xiàn)雙層擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防腐層。但隨著管道運(yùn)行條件的不斷變化，這種雙層擠塑聚乙烯防腐層逐漸暴露出易損壞、易剝離、屏蔽陰保護(hù)電流等缺陷。

　　70年代投產(chǎn)的阿拉斯加管道，標(biāo)志著熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層應(yīng)用時代的開始。通過改進(jìn)組分和施工程序，熔結(jié)環(huán)氧粉末成為80年代應(yīng)用成功的防腐層。但美中不足的是其機(jī)械強(qiáng)度不理想。而雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末系統(tǒng)在機(jī)械強(qiáng)度方面進(jìn)行了改進(jìn)(也稱為外防腐層(AF10))。

　　90年代，熔結(jié)環(huán)氧粉末和由聚乙烯發(fā)展而來的三層聚乙烯逐漸替代了煤焦油瓷漆，成為管道防腐層的主導(dǎo)材料。據(jù)美國《管道文摘》統(tǒng)計(jì)，熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層以其優(yōu)良的機(jī)械性能和防腐性能、強(qiáng)的附著力和與陰保護(hù)相融性等特點(diǎn)，一直是世界管道工程的防腐層。

　　目前，防腐層發(fā)展趨勢是改進(jìn)三層結(jié)構(gòu)，在雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末結(jié)構(gòu)上下功夫。例如，在熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層表面采用液態(tài)的聚氨醋或改性的環(huán)氧樹脂。改性的目的是防止管道在吊裝、敷設(shè)、定向鉆穿越道路及河流等各種工序中發(fā)生損壞。有一種被稱為“粗糙防腐層”的新材料，用在熔結(jié)環(huán)氧粉末和聚烯烴防腐層的外部，目的是防止管道運(yùn)輸中的滑移或用于混凝土加重層前的管道防腐。

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