工業用重防腐內外涂塑復合鋼管作為和新型金屬管、新型塑料管同時流通在建筑市場上的一種新型復合管，由于它融合了金屬管和塑料管的優點并摒棄了二者的缺點，具有優良的綜合性能：具有很強的耐腐濁性、耐化學穩定性、和耐水性。

　　內外涂塑復合鋼管制作工藝流程

　　一、原材料選擇

　　1、鋼管制造以及驗收符合工程設計要求，無縫鋼管標準GB/T8163-2018、部標螺旋鋼管GB/T5037-2018、國標螺旋GB/T9711-2017

　　2、涂層材料符合給排水涂塑復合鋼管CJ/T120-2016標準中規定的技術要求以及性能要求

　　二、制造流程

　　1、鋼管表面處理:鋼管內外表面拋丸設備進行除銹加工處理，處理后達到GB8923-1998標準中規定的Sa2.5級要求，內壁拋丸處理后進行壓縮空氣設備吹掃去除灰塵、油污，保證清潔度A級，對表面預處理的質量、清潔度、錨紋深度進行驗收合格

　　2、管道預熱處理：拋丸除銹檢驗合格鋼管進行加熱處理，加熱溫度范圍要求（200℃-220℃）管體加熱溫度均勻，溫度過高或者過低造成涂層附著力不足影響涂塑復合鋼管使用壽命。

　　3、管道內外涂塑加工：鋼管外壁采用滾涂和噴涂兩種涂塑工藝，管道內壁一般采用滾涂工藝，涂層厚度可在150μm-600μm之間任意選擇，也可按CJ/T120-2016標準中規定涂層量聲定制。

　　4、檢驗包裝

　　對涂塑下線的成品進行檢驗，主要包括：外觀光滑、均勻、無毛刺、無流層；儀表工具檢測涂層厚度符合質量驗收標準；管道涂層的附著力、耐腐蝕性、密度等參數。

　　5、包裝運輸

　　產品檢驗合格后進行標識標記

　　防護包裝、包裝后的涂塑復合鋼管在運輸過程中，應避免劇烈撞擊、拋摔、日曬，嚴禁拖擦以及用尖銳的硬物劃刻。裝卸時應使用尼龍吊帶防止吊裝過程中鋼管滾落。